Monteur de puce CMS Panasonic NPM-W2

Caractéristiques

Productivité et qualité accrues grâce à l'intégration des processus d'impression, de placement et d'inspectionSelon le PCB que vous produisez, vous pouvez sélectionner le mode haute vitesse ou le mode haute précision.

Pour les cartes plus grandes et les composants plus grandsPCB jusqu'à une taille de 750 x 550 mm avec une gamme de composants jusqu'à L150 x W25 x T30 mm

Productivité accrue de la surface grâce au placement sur deux voiesSelon le PCB que vous produisez, vous pouvez sélectionner un mode de placement optimal - "Indépendant" "Alternatif" ou "Hybride"

Réalisation simultanée d'une productivité de surface élevée et d'un placement de haute précision

Mode de production élevée (Mode de production élevée : activé)

Max.vitesse : 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1) / Précision de placement : ±40 μm

Mode haute précision (mode haute production : désactivé)

Max.vitesse : 70 000 cph *1 / Précision de placement : ±30 μm (option : ±25 μm *2)

*1 :Tact pour 16NH × 2 têtes*2 :Dans les conditions spécifiées par PSFS

Nouvelle tête de placement

Tête légère à 16 buses

Nouvelle base à haute rigidité

· Base à haute rigidité supportant un placement à grande vitesse/précision

Caméra multi-reconnaissance

· Trois fonctions de reconnaissance combinées en une seule caméra

· Analyse de reconnaissance plus rapide, y compris la détection de la hauteur des composants

· Extensible des spécifications 2D aux spécifications 3D

Configuration des machines

Disposition des chargeurs arrière et avant

60 composants différents peuvent être montés à partir de chargeurs de bande 16 mm.

Disposition à un seul bac

13 emplacements d'alimentation fixes sont disponibles.Le montage du plateau PoP est possible via une unité de transfert.

Disposition à deux plateaux

Alors qu'un plateau est utilisé pour la production, l'autre plateau peut simultanément être utilisé pour configurer la production suivante à l'avance.

Multi-fonctionnalité

Grand Conseil

Spécifications à voie unique (spécification de sélection)

Les grandes planches jusqu'à 750 x 550 mm peuvent être manipulées

Spécifications à double voie (spécification de sélection)

Les grandes planches (750 x 260 mm) peuvent être manipulées collectivement. Les planches (jusqu'à une taille de 750 x 510 mm) peuvent être manipulées collectivement lors d'un transfert unique.

Grands composants

Compatible avec les tailles de composants jusqu'à 150 x 25 mm

Emplacement des DEL

Regroupement de la luminosité

Évite le mélange de luminosité et minimise l'élimination des composants et des blocs. Surveille le nombre de composants restants pour éviter l'épuisement des composants pendant le fonctionnement.

*Veuillez nous demander des buses prenant en charge les composants LED de différentes formes

Autres fonctions

· Fonction globale de reconnaissance des mauvaises notes Réduit le temps de déplacement/reconnaissance pour reconnaître les mauvaises notes

· Veille PCB entre les machines (avec le convoyeur d'extension attaché) Minimise le temps de changement de PCB (750 mm)

Productivité élevée – Utilise une double méthode de montage

Placement alternatif, indépendant et hybride

La méthode de placement double "alternative" et "indépendante" sélectionnable vous permet de faire bon usage de chaque avantage.

Alterné : les têtes avant et arrière exécutent alternativement le placement sur les circuits imprimés dans les voies avant et arrière.

Indépendant : la tête avant exécute le placement sur le PCB dans la voie avant et la tête arrière exécute le placement sur la voie arrière.

Commutation indépendante

En mode indépendant, vous pouvez effectuer un changement sur une voie pendant que la production continue sur l'autre voie. Vous pouvez également échanger le chariot d'alimentation pendant la production avec l'unité de changement indépendante (option).Il prend en charge le remplacement automatique des broches de support (option) et un changement automatique (option) afin d'offrir le meilleur changement pour votre type de production.

Réduction du temps d'échange des PCB

Deux circuits imprimés peuvent être fixés sur une seule étape (longueur du circuit imprimé : 350 mm ou moins). Et une productivité plus élevée peut être réalisée en réduisant le temps d'échange du circuit imprimé.

Remplacement automatique des goupilles de support (option)

Automatisez le changement de position des broches de support pour permettre un changement sans arrêt et aider à économiser de la main-d'œuvre et des erreurs de fonctionnement.

Amelioration de la qualite

Fonction de contrôle de la hauteur de placement

Sur la base des données de condition de gauchissement du PCB et des données d'épaisseur de chacun des composants à placer, le contrôle de la hauteur de placement est optimisé pour améliorer la qualité du montage.

Amélioration du taux d'exploitation

Emplacement de chargeur gratuit

Dans le même tableau, les alimentateurs peuvent être définis n'importe où. L'attribution alternative ainsi que le réglage de nouveaux alimentateurs pour la prochaine production peuvent être effectués pendant que la machine est en fonctionnement.

Les chargeurs nécessiteront une entrée de données hors ligne par la station de support (option).

Inspection des soudures (SPI) ・Inspection des composants (AOI) - Tête d'inspection

Inspection de la soudure

· Inspection de l'apparence de la soudure

Inspection des composants montés

· Inspection d'aspect des composants montés

Inspection de corps étranger avant le montage * 1

· Inspection de corps étrangers avant le montage des BGA

· Inspection de corps étrangers juste avant le placement de la caisse scellée

*1 : Un corps étranger est disponible pour les composants de la puce.

Commutation automatique SPI et AOI

· L'inspection des soudures et des composants est commutée automatiquement en fonction des données de production.

Unification des données d'inspection et de placement

· La bibliothèque de composants gérée de manière centralisée ou les données de coordonnées ne nécessitent pas la maintenance de deux données de chaque processus.

Lien automatique vers des informations de qualité

· L'information de qualité liée automatiquement de chaque processus aide votre analyse de cause de défaut.

Distribution d'adhésif - Tête de distribution

Mécanisme de décharge à vis

· Le NPM de Panasonic est doté du mécanisme de décharge HDF conventionnel, qui garantit une distribution de haute qualité.

Prend en charge divers modèles de distribution de points/dessins

· Le capteur de haute précision (en option) mesure la hauteur locale du PCB pour calibrer la hauteur de distribution, ce qui permet une distribution sans contact sur le PCB.

Adhésif d'auto-alignement

Notre série ADE 400D est un adhésif SMD durcissant à haute température avec un bon effet d'auto-alignement des composants. Cet adhésif convient également aux lignes SMT pour fixer des composants plus gros.

Une fois la soudure fondue, un auto-alignement et un enfoncement des composants se produisent.

Placement de haute qualité – système APC

Contrôle les variations de PCB et de composants, etc. sur une base de ligne pour obtenir une production de qualité.

APC-FB*1 Retour vers la machine d'impression

· Sur la base des données de mesure analysées lors des inspections de soudure, il corrige les positions d'impression.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Avance vers la machine de placement

· Il analyse les données de mesure de position de soudure et corrige les positions de placement des composants (X, Y, θ) en conséquence. Composants de puce (0402C/R ~) Composant de package (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward à AOI /Feedback à la machine de placement

· Inspection de position sur la position de décalage APC

· Le système analyse les données de mesure de la position des composants AOI, corrige la position de placement (X, Y, θ) et maintient ainsi la précision de placement. Compatible avec les composants de puce, les composants d'électrode inférieure et les composants de plomb * 2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : Une machine d'inspection 3D d'une autre société peut également être connectée.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)*2 : APC-MFB2 (commentaires du monteur2) : Les types de composants applicables varient d'un fournisseur AOI à l'autre.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)

Option de vérification des composants - Station d'assistance à la configuration hors ligne

Empêche les erreurs de configuration lors du changement Fournit une augmentation de l'efficacité de la production grâce à une utilisation facile

*Scanners sans fil et autres accessoires à fournir par le client

· Dissuade de manière préventive les erreurs de positionnement des composants Empêche les erreurs de positionnement en vérifiant les données de production avec les informations de code à barres sur les composants de remplacement.

· Fonction de synchronisation automatique des données de configuration La machine elle-même effectue la vérification, éliminant ainsi le besoin de sélectionner des données de configuration distinctes.

· Fonction de verrouillage Tout problème ou erreur de vérification arrêtera la machine.

· Fonction de navigationUne fonction de navigation pour rendre le processus de vérification plus facilement compréhensible.

Avec les stations de support, la configuration du chariot d'alimentation hors ligne est possible même en dehors de l'atelier de fabrication.

• Deux types de stations de support sont disponibles.

Capacité de changement – ​​Option de changement automatique

La prise en charge du changement (données de production et ajustement de la largeur des rails) peut minimiser la perte de temps

• Type de lecture d'ID PCBLa fonction de lecture d'ID PCB est sélectionnable parmi 3 types de scanner externe, caméra principale ou formulaire de planification

Capacité de changement - Option de navigateur de configuration du chargeur

Il s'agit d'un outil d'assistance pour naviguer dans une procédure de configuration efficace.L'outil prend en compte le temps nécessaire pour effectuer et terminer les opérations de configuration lors de l'estimation du temps nécessaire à la production et fournit à l'opérateur des instructions de configuration. Cela permettra de visualiser et de rationaliser les opérations de configuration lors de la configuration d'une ligne de production.

Amélioration du taux d'exploitation - Option de navigateur d'approvisionnement en pièces

Un outil d'assistance à l'approvisionnement en composants qui gère les priorités d'approvisionnement en composants efficaces.Il prend en compte le temps restant jusqu'à l'épuisement des composants et le chemin efficace du mouvement de l'opérateur pour envoyer des instructions d'approvisionnement en composants à chaque opérateur.Cela permet d'obtenir un approvisionnement en composants plus efficace.

*PanaCIM est tenu d'avoir des opérateurs chargés de fournir des composants à plusieurs lignes de production.

Fonction de communication d'informations PCB

Les informations des reconnaissances de marques effectuées sur la première machine NPM en ligne sont transmises aux machines NPM en aval, ce qui peut réduire le temps de cycle en utilisant les informations transférées.

Système de création de données - NPM-DGS (modèle n° NM-EJS9A)

Le progiciel permet d'atteindre une productivité élevée grâce à la gestion intégrale de la création, de l'édition et de la simulation des données de production et de la bibliothèque.

*1 :Un ordinateur doit être acheté séparément.*2 :NPM-DGS a deux fonctions de gestion au niveau de l'étage et de la ligne.

Importation multi-CAO

Presque toutes les données CAO peuvent être récupérées par enregistrement de définition de macro.Les propriétés, telles que la polarité, peuvent également être confirmées à l'écran à l'avance.

Simulation

La simulation tactile peut être confirmée à l'écran à l'avance afin que le taux de fonctionnement total de la ligne puisse augmenter.

Éditeur PPD

Avec la compilation rapide et facile des données de placement et de tête d'inspection sur l'écran du PC pendant le fonctionnement, la perte de temps peut être minimisée

Bibliothèque de composants

Une bibliothèque de composants de toutes les machines de placement, y compris la série CM au sol, peut être enregistrée pour unifier la gestion des données.

Mix Job Setter (MJS)

L'optimisation des données de production permet au NPM-D2 d'organiser couramment les chargeurs. La réduction du temps de remplacement du chargeur pour le changement peut améliorer la productivité

Création de données de composants hors ligneoption

En créant des données de composants hors ligne à l'aide d'un scanner acheté en magasin, la productivité et la qualité peuvent être améliorées.

Système de création de données - Unité de caméra hors ligne (option)

Minimise le temps passé sur la machine pour la programmation de la bibliothèque de pièces et améliore la disponibilité et la qualité de l'équipement.

Les données de la bibliothèque de pièces sont générées à l'aide de la caméra de ligne. Les conditions impossibles sur un scanner, telles que les conditions d'éclairage et les vitesses de reconnaissance, peuvent être vérifiées hors ligne, ce qui garantit des améliorations de la qualité et la disponibilité de l'équipement.

Amélioration de la qualité – Afficheur d'informations sur la qualité

Il s'agit d'un logiciel conçu pour prendre en charge la compréhension des points de changement et l'analyse des facteurs de défaut grâce à l'affichage d'informations relatives à la qualité (par exemple, positions d'alimentation utilisées, valeurs de décalage de reconnaissance et données de pièces) par PCB ou point de placement.En cas d'introduction de notre tête d'inspection, les emplacements des défauts peuvent être affichés en association avec des informations relatives à la qualité

*Le PC est requis pour chaque ligne.

Fenêtre de visualisation des informations sur la qualité

Exemple d'utilisation du visualiseur d'informations sur la qualité

Identifie un chargeur utilisé pour le montage de cartes de circuits imprimés défectueuses.Et si, par exemple, vous avez de nombreux défauts d'alignement après le raccordement, on peut supposer que les facteurs de défaut sont dus à ;

1. erreurs d'épissage (l'écart de hauteur est révélé par les valeurs de décalage de reconnaissance)

2. changements dans la forme des composants (mauvais lots de bobines ou vendeurs)

Ainsi, vous pouvez agir rapidement pour la correction du désalignement.

spécification

*Le temps de tact de placement, le temps d'inspection et les valeurs de précision peuvent différer légèrement selon les conditions.

*Veuillez vous référer au livret de spécifications pour plus de détails.

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