Monteur de puce CMS Panasonic NPM-D3

Fonctionnalité

Productivité de surface élevée avec des lignes de montage totales Productivité et qualité supérieures avec l'intégration des processus d'impression, de placement et d'inspection

Les modules configurables permettent une configuration de ligne flexibleLa flexibilité de l'emplacement de la tête avec des fonctions plug-and-play.

Contrôle complet des lignes, de l'étage et de l'usine avec un logiciel système. Prise en charge du plan de production grâce à la surveillance du fonctionnement de la ligne.

Solution Ligne Totale

Lignes modulaires à encombrement réduit grâce à l'installation de têtes d'inspection

Fournit une fabrication de haute qualité avec une inspection en ligne

*1 : Convoyeur PCB traversant à préparer par le client. *2 : Veuillez contacter votre représentant commercial pour les imprimantes compatibles et plus de détails.

Ligne de production multiple

La production mixte avec différents types de substrats sur la même ligne est également assurée par le double convoyeur.

Réalisation simultanée d'une productivité de surface élevée et d'un placement de haute précision

Mode de production élevée (Mode de production élevée : activé

Max.Vitesse : 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Précision de placement : ±40 μm

Mode haute précision (mode haute production : désactivé

Max.vitesse : 76 000 cph *1 / Précision de placement : ±30 μm (option : ±25 μm *2)

*1 :Tact pour tête 16NH × 2*2 :Dans les conditions spécifiées par Panasonic

Nouvelle tête de placement

Tête légère à 16 buses

Nouvelle base à haute rigidité

Base à haute rigidité supportant un placement à grande vitesse/précision

Caméra multi-reconnaissance

· Trois fonctions de reconnaissance combinées en une seule caméra

· Analyse de reconnaissance plus rapide, y compris la détection de la hauteur des composants

· Extensible des spécifications 2D aux spécifications 3D

Productivité élevée – Utilise une double méthode de montage

Placement alternatif, indépendant et hybride

La méthode de placement double "alternative" et "indépendante" sélectionnable vous permet de faire bon usage de chaque avantage.

• Suppléant :

Les têtes avant et arrière exécutent alternativement le placement sur les circuits imprimés dans les voies avant et arrière.

• Indépendant :

La tête avant exécute le placement sur le PCB dans la voie avant et la tête arrière exécute le placement sur la voie arrière.

Productivité élevée grâce à un placement entièrement indépendant

Atteint le placement indépendant des composants du plateau en se connectant directement avec NPM-TT (TT2). Capable de placement totalement indépendant des composants du plateau améliorant le temps de cycle du placement des composants de taille moyenne et grande avec une tête à 3 buses.La sortie de la ligne entière est améliorée.

Réduction du temps d'échange des PCB

Autoriser une carte de circuit imprimé de secours avec moins de L = 250 mm * sur le convoyeur en amont à l'intérieur de la machine pour réduire le temps d'échange de carte et améliorer la productivité.

*Lors de la sélection de convoyeurs courts

Remplacement automatique des goupilles de support (option)

Automatisez le changement de position des broches de support pour permettre un changement sans arrêt et aider à économiser de la main-d'œuvre et des erreurs de fonctionnement.

Amelioration de la qualite

Fonction de contrôle de la hauteur de placement

Sur la base des données de condition de gauchissement du PCB et des données d'épaisseur de chacun des composants à placer, le contrôle de la hauteur de placement est optimisé pour améliorer la qualité du montage.

Amélioration du taux d'exploitation

Emplacement de chargeur gratuit

Dans le même tableau, les alimentateurs peuvent être définis n'importe où. L'attribution alternative ainsi que le réglage de nouveaux alimentateurs pour la prochaine production peuvent être effectués pendant que la machine est en fonctionnement.

Les chargeurs nécessiteront une entrée de données hors ligne par la station de support (option).

Inspection des soudures (SPI) • Inspection des composants (AOI) – Tête d'inspection

Inspection de la soudure

· Inspection de l'apparence de la soudure

Inspection des composants montés

· Inspection d'aspect des composants montés

Inspection de corps étranger avant le montage * 1

· Inspection de corps étrangers avant le montage des BGA

· Inspection de corps étrangers juste avant le placement de la caisse scellée

*1 : Destiné aux composants à puce (sauf pour la puce 03015 mm).

Commutation automatique SPI et AOI

· L'inspection des soudures et des composants est commutée automatiquement en fonction des données de production.

Unification des données d'inspection et de placement

· La bibliothèque de composants gérée de manière centralisée ou les données de coordonnées ne nécessitent pas la maintenance de deux données de chaque processus.

Lien automatique vers des informations de qualité

· L'information de qualité liée automatiquement de chaque processus aide votre analyse de cause de défaut.

Distribution d'adhésif - Tête de distribution

Mécanisme de décharge à vis

· Le NPM de Panasonic est doté du mécanisme de décharge HDF conventionnel, qui garantit une distribution de haute qualité.

Prend en charge divers modèles de distribution de points/dessins

· Le capteur de haute précision (en option) mesure la hauteur locale du PCB pour calibrer la hauteur de distribution, ce qui permet une distribution sans contact sur le PCB.

Placement de haute qualité – système APC

Contrôle les variations de PCB et de composants, etc. sur une base de ligne pour obtenir une production de qualité.

APC-FB*1 Retour vers la machine d'impression

● Sur la base des données de mesure analysées lors des inspections de soudure, il corrige les positions d'impression.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Avance vers la machine de placement

· Il analyse les données de mesure de position de soudure et corrige les positions de placement des composants (X, Y, θ) en conséquence. Composants de puce (0402C/R ~) Composant de package (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward à AOI /Feedback à la machine de placement

· Inspection de position sur la position de décalage APC

· Le système analyse les données de mesure de la position des composants AOI, corrige la position de placement (X, Y, θ) et maintient ainsi la précision de placement. Compatible avec les composants de puce, les composants d'électrode inférieure et les composants de plomb * 2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : Une machine d'inspection 3D d'une autre société peut également être connectée.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)*2 : APC-MFB2 (commentaires du monteur2) : Les types de composants applicables varient d'un fournisseur AOI à l'autre.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)

Option de vérification des composants - Station d'assistance à la configuration hors ligne

Empêche les erreurs de configuration lors du changement Fournit une augmentation de l'efficacité de la production grâce à une utilisation facile

*Scanners sans fil et autres accessoires à fournir par le client

· Dissuade de manière préventive les erreurs de positionnement des composants Empêche les erreurs de positionnement en vérifiant les données de production avec les informations de code à barres sur les composants de remplacement.

· Fonction de synchronisation automatique des données de configuration La machine elle-même effectue la vérification, éliminant ainsi le besoin de sélectionner des données de configuration distinctes.

· Fonction de verrouillage Tout problème ou erreur de vérification arrêtera la machine.

· Fonction de navigationUne fonction de navigation pour rendre le processus de vérification plus facilement compréhensible.

Avec les stations de support, la configuration du chariot d'alimentation hors ligne est possible même en dehors de l'atelier de fabrication.

· Deux types de stations de support sont disponibles.

Capacité de changement – ​​Option de changement automatique

La prise en charge du changement (données de production et ajustement de la largeur des rails) peut minimiser la perte de temps

· Type de lecture d'ID PCBLa fonction de lecture d'ID PCB est sélectionnable parmi 3 types de scanner externe, caméra principale ou formulaire de planification

Capacité de changement - Option de navigateur de configuration du chargeur

Il s'agit d'un outil d'assistance pour naviguer dans une procédure de configuration efficace.L'outil prend en compte le temps nécessaire pour effectuer et terminer les opérations de configuration lors de l'estimation du temps nécessaire à la production et fournit à l'opérateur des instructions de configuration. Cela permettra de visualiser et de rationaliser les opérations de configuration lors de la configuration d'une ligne de production.

Amélioration du taux d'exploitation - Option de navigateur d'approvisionnement en pièces

Un outil d'assistance à l'approvisionnement en composants qui gère les priorités d'approvisionnement en composants efficaces.Il prend en compte le temps restant jusqu'à l'épuisement des composants et le chemin efficace du mouvement de l'opérateur pour envoyer des instructions d'approvisionnement en composants à chaque opérateur.Cela permet d'obtenir un approvisionnement en composants plus efficace.

*PanaCIM est tenu d'avoir des opérateurs chargés de fournir des composants à plusieurs lignes de production.

Fonction de communication d'informations PCB

Les informations des reconnaissances de marques effectuées sur la première machine NPM en ligne sont transmises aux machines NPM en aval, ce qui peut réduire le temps de cycle en utilisant les informations transférées.

Système de création de données - NPM-DGS (modèle n° NM-EJS9A)

Il s'agit d'un progiciel qui fournit une gestion intégrée de la bibliothèque de composants et des données PCB, ainsi que des données de production qui maximise les lignes de montage avec des algorithmes de haute performance et d'optimisation.

*1 :Un ordinateur doit être acheté séparément.*2 :NPM-DGS a deux fonctions de gestion au niveau de l'étage et de la ligne.

Importation CAO

Vous permet d'importer des données CAO et de vérifier la polarité, etc., sur l'écran.

Optimisation

Réalise une productivité élevée et vous permet également de créer des tableaux communs.

Éditeur PPD

Mettre à jour les données de production sur PC pendant la production pour réduire la perte de temps.

Bibliothèque de composants

Permet une gestion unifiée de la bibliothèque de composants, y compris le montage, l'inspection et la distribution.

Système de création de données - Caméra hors ligne (option)

Les données des composants peuvent être créées hors ligne même lorsque la machine est en fonctionnement.

Utilisez la caméra linéaire pour créer des données de composants. Les conditions d'éclairage et la vitesse de reconnaissance peuvent être confirmées à l'avance, ce qui contribue à l'amélioration de la productivité et de la qualité.

Unité de caméra hors ligne

Système de création de données – DGS Automation (option)

Les tâches de routine manuelles automatisées réduisent les erreurs de fonctionnement et le temps de création des données.

Les tâches de routine manuelles peuvent être automatisées. En collaborant avec le système du client, les tâches de routine pour la création de données peuvent être réduites, ce qui contribue à une réduction significative du temps de préparation de la production. Il comprend également la fonction de correction automatique des coordonnées et de l'angle du point de montage (AOI virtuel).

Exemple d'image système complète

Tâches automatisées (extrait)

·Importation CAO

· Réglage de la marque de décalage

·Chamfreinage PCB

·Correction du désalignement du point de montage

·Création d'emploi

·Optimisation

·Sortie PPD

·Télécharger

Système de création de données - Optimisation de la configuration (option)

En production impliquant plusieurs modèles, les charges de travail de configuration sont prises en compte et optimisées.

Pour plus d'un PCB partageant le placement de composants communs, plusieurs configurations peuvent être nécessaires en raison d'une pénurie d'unités d'alimentation. Afin de réduire les charges de travail de configuration requises dans un tel cas, cette option divise les PCB en groupes de placement de composants similaires, sélectionne un tableau ( s) pour la configuration et automatise ainsi l'opération de placement des composants. Il contribue à améliorer les performances de configuration et à réduire le temps de préparation de la production pour le client fabriquant divers types de produits en petites quantités.

Exemple

Amélioration de la qualité – Afficheur d'informations sur la qualité

Il s'agit d'un logiciel conçu pour prendre en charge la compréhension des points de changement et l'analyse des facteurs de défaut grâce à l'affichage d'informations relatives à la qualité (par exemple, positions d'alimentation utilisées, valeurs de décalage de reconnaissance et données de pièces) par PCB ou point de placement.En cas d'introduction de notre tête d'inspection, les emplacements des défauts peuvent être affichés en association avec des informations relatives à la qualité.

Fenêtre de visualisation des informations sur la qualité

Exemple d'utilisation du visualiseur d'informations sur la qualité

Identifie un chargeur utilisé pour le montage de cartes de circuits imprimés défectueuses.Et si, par exemple, vous avez de nombreux défauts d'alignement après le raccordement, on peut supposer que les facteurs de défaut sont dus à ;

1. erreurs d'épissage (l'écart de hauteur est révélé par les valeurs de décalage de reconnaissance)

2. changements dans la forme des composants (mauvais lots de bobines ou vendeurs)

Ainsi, vous pouvez agir rapidement pour la correction du désalignement.

spécification

*Le temps de tact de placement, le temps d'inspection et les valeurs de précision peuvent différer légèrement selon les conditions.

*Veuillez vous référer au livret de spécifications pour plus de détails.

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