Monteur de puce CMS Panasonic NPM-DX

La prochaine génération de concept de production de montage (série X) de Panasonic

"Fabrication intelligente"

Plus de débit de ligne, une meilleure qualité et des coûts réduits avec un système de montage au sol entièrement automatisé

Caractéristiques

Fonctionnement stable basé sur la fonction autonome - Contrôle de ligne autonomeSystème APC et option de récupération automatique

Économie de main-d'œuvre, utilisation améliorée – Contrôle concentréSystème de gestion d'étage et option de fonctionnement à distance

Variations de travail réduites – Navigation/éléments automatisésNavigation dans la configuration du chargeur, navigation dans l'approvisionnement en composants et articles automatisés

Augmentation de la productivité/qualité

Mode haute précision désactivé

Vitesse max. : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*Précision de placement : ±25 μm

Mode haute précision activé

Vitesse max. : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Précision de placement : ±15 μm

*Tact pour tête 16NH × 4

Meilleure capacité à prendre en charge les composants

Installation standard de nouvelles fonctions pour une meilleure maniabilité (besoins de main-d'œuvre réduits)

Inclusion de plus de fonctions utiles pour réduire la charge de travail de l'opérateur en standard

Instruction du composant d'apprentissage avant le démarrage de l'opération

Extrait les composants sur lesquels l'apprentissage automatique ne peut pas s'effectuer via l'autodiagnostic au démarrage de la production et affiche l'écran d'assistance au démarrage après le changement.

Avertissement d'occurrence de poussée d'échappement de composant

Prédit l'épuisement simultané de différents composants (rush) et notifie l'opérateur d'un tel rush (avertissement : demande d'assistance). Normalement, affiche à l'écran la durée avant que le prochain épuisement des composants n'ait lieu.

Prendre le concept et la compatibilité de la série NPM

Création de données, le chariot d'alimentation (17 emplacements), le chargeur de bande et la buse sont compatibles avec la série NPM Reprenant le concept de la série NPM La connexion de ligne avec les séries NPM-D et NPM-TT est activée

*La taille L est disponible séparément, selon la taille du composant.

Unité d'épissure de bande automatique

Automatise le raccordement de ruban de 8 mm de largeur (papier/gaufré).

Prendre le concept et la compatibilité de la série NPM

Système APC

APC-FB*1Feedback à la machine d'impression

·Sur la base des données de mesure analysées lors des inspections de soudure, il corrige les positions d'impression.(X,Y,θ)

APC-FF*1Avance vers la machine de placement

· Il analyse les données de mesure de position de soudure et corrige les positions de placement des composants (X, Y, θ) en conséquence. Composants de puce (0402C/R ~) Composant de package (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward à AOI /Feedback à la machine de placement

·Inspection de position sur la position de décalage APC

· Le système analyse les données de mesure de la position des composants AOI, corrige la position de placement (X, Y, θ) et maintient ainsi la précision du placement. Compatible avec les composants de puce, les composants d'électrode inférieure et les composants de plomb * 2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : Une machine d'inspection 3D d'une autre société peut également être connectée.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)*2 : APC-MFB2 (commentaires du monteur2) : Les types de composants applicables varient d'un fournisseur AOI à l'autre.(Veuillez demander à votre représentant commercial local pour plus de détails.)

Option de récupération automatique - Apprentissage automatique de la position de ramassage en cas d'erreur

Lorsqu'une erreur de ramassage/reconnaissance s'est produite, la machine corrige automatiquement la position de ramassage sans s'arrêter et reprend la production. Cela améliore le taux de fonctionnement de la machine. ruban (transparent) n'est pas pris en charge.)

Reprise automatique de la production après l'apprentissage de la position de ramassage

Option de récupération automatique - Récupération du composant d'erreur (réessayer)

En cas d'erreur de ramassage, réessayez le ramassage sans faire avancer la bande.Il réduit les composants de rebut.

En cas d'erreur : re-ramassage (réessayer) à la position actuelle*Pas d'alimentation de bande

Aucun composant à jeter car la bande n'est pas alimentée.*

□ Lorsque le re-pickup (retry) est réussi, l'erreur n'est pas comptée□ Le nombre de re-pickup (retry) peut être défini.

* : Lorsque le re-ramassage (réessai) est réussi.

Option de récupération automatique – Récupération automatique évoluée (contrôle prédictif)

LNB analyse automatiquement la variation du taux d'erreur de détection/reconnaissance et demande à la machine d'effectuer l'apprentissage pour éviter l'arrêt de l'erreur de la machine.

Option de fonctionnement à distance

La récupération par opération à distance est disponible pour l'erreur dont la récupération peut être effectuée sur la base du seul jugement humain. Cela permet une surveillance concentrée sur le terrain, éliminant le temps perdu par l'opérateur pour détecter l'erreur et prendre les mesures appropriées, réduisant la récupération d'erreur temps, et ainsi réaliser des économies de main-d'œuvre et améliorer le taux d'exploitation.

Navigation - Option de navigateur de configuration du chargeur

Il s'agit d'un outil d'assistance pour naviguer dans une procédure de configuration efficace.L'outil prend en compte le temps nécessaire pour effectuer et terminer les opérations de configuration lors de l'estimation du temps nécessaire à la production et fournit à l'opérateur des instructions de configuration. Cela permettra de visualiser et de rationaliser les opérations de configuration lors de la configuration d'une ligne de production.

Navigation - Option de navigateur d'approvisionnement en composants

Un outil d'assistance à l'approvisionnement en composants qui gère les priorités d'approvisionnement en composants efficaces.Il prend en compte le temps restant jusqu'à l'épuisement des composants et le chemin efficace du mouvement de l'opérateur pour envoyer des instructions d'approvisionnement en composants à chaque opérateur.Cela permet d'obtenir un approvisionnement en composants plus efficace.

*PanaCIM est tenu d'avoir des opérateurs chargés de fournir des composants à plusieurs lignes de production.

Entretien de la tête de placement

La fonction d'autodiagnostic de la machine est mise à profit pour détecter automatiquement le moment de maintenance de la tête de placement.De plus, l'unité de maintenance peut être utilisée pour maintenir la tête de placement en état de fonctionnement sans nécessiter de compétences.

Vérificateur de charge (en cours de développement)

Mesure la "charge d'indentation" imposée par la tête de placement et, en tant que quantité de changement par rapport à la valeur de référence, affiche le résultat mesuré sur le moniteur ou le LNB de la machine.

Chef d'unité de maintenance

Pour automatiser l'inspection et l'entretien de la tête de placement.

Fonction de diagnostic de la tête (en cours de développement)

Inspecte l'état du circuit pneumatique

Détection d'erreur de soufflage *1

Vérifie l'état du coup de placement

*1：Cette fonction est livrée en standard avec la machine

Entretien de l'alimentateur

Indépendamment des compétences de l'opérateur, l'unité de maintenance de l'alimentateur effectue automatiquement des inspections et des étalonnages des performances de l'alimentateur.Son utilisation combinée avec le module de maintenance PanaCIM permet d'éviter automatiquement la mise en production de départs non conformes.

Unité de maintenance des alimentateurs

Automatise l'inspection des principales pièces qui affectent les performances du chargeur et l'étalonnage de la position de ramassage.

Accessoire d'alimentation simple de type mince

Accessoire d'alimentation simple de type mince * 2 (option)

*2：Le "chargeur de bande simple de type fin" et le "chargeur automatique (en cours de développement)" nécessitent le "gabarit principal pour le chargeur simple de type fin" et l'"accessoire pour le chargeur simple de type fin".

Maintenance PanaCIM

Gère les actifs de l'étage de montage, tels que les machines, les têtes et les alimentateurs, notifie les actifs qui approchent de leurs dates de maintenance et enregistre les historiques de maintenance.

Fonction de verrouillage

· Surveille l'état d'erreur pendant la production et applique le verrouillage aux chargeurs défectueux

· Verrouillage des départs jugés non conformes par IFMU

Capacité de changement – ​​Option de changement automatique

La prise en charge du changement (données de production et ajustement de la largeur des rails) peut minimiser la perte de temps

• Type de lecture d'ID PCBLa fonction de lecture d'ID PCB est sélectionnable parmi 3 types de scanner externe, caméra principale ou formulaire de planification

M2M – iLNB* (modèle n° NM-EJS5B)

Le contrôle collectif de votre ligne composée non seulement de machines Panasonic mais de fournisseurs tiers via un seul PC fournit une assistance pour votre production, votre contrôle qualité et votre traitement réels. Panasonic est prêt à prendre en charge l'interface entre ses machines et les fournisseurs tiers.

*Pour plus de détails, reportez-vous au catalogue ou aux spécifications du système de gestion de ligne intégré "iLNB".

Liste des fonctions

*L'iLNB comprend un logiciel et un ordinateur (iLNB PC). Le PC PLC, le PLC de conversion de communication et d'autres appareils doivent être préparés par les clients.

M2M - Fonction de communication d'informations PCB Option d'affichage d'informations AOI

Le NPM en tête de ligne reconnaît les marques et transmet les informations de marque aux NPM en aval.Cela élimine la nécessité pour les MNP en aval de reconnaître les marques.

Sujet de communication

Reconnaissance des mauvaises notes

La mauvaise marque est scannée sur la première machine.

Reconnaissance des marques de motif

Toutes les marques sont reconnues sur la première machine et les machines en aval ne reconnaissent que les marques principales.

*Veuillez vous référer au "Livret de spécifications" pour plus de détails.

Les informations sur les composants jugés NG par AOI sont affichées à la fois sur AOI et NPM.

L'AOI est utilisée pour identifier le NPM cible

Le NPM cible est mis dans un état d'avertissement et les informations de l'AOI sont affichées à l'écran

Système de création de données - NPM-DGS (modèle n° NM-EJS9A)

Il s'agit d'un progiciel qui fournit une gestion intégrée de la bibliothèque de composants et des données PCB, ainsi que des données de production qui maximise les lignes de montage avec des algorithmes de haute performance et d'optimisation.

*1 :Un ordinateur doit être acheté séparément.*2 :NPM-DGS a deux fonctions de gestion au niveau de l'étage et de la ligne.

Importation CAO

Vous permet d'importer des données CAO et de vérifier la polarité, etc., sur l'écran.

Optimisation

Réalise une productivité élevée et vous permet également de créer des tableaux communs.

Éditeur PPD

Mettre à jour les données de production sur PC pendant la production pour réduire la perte de temps.

Bibliothèque de composants

Permet une gestion unifiée de la bibliothèque de composants, y compris le montage, l'inspection et la distribution.

Système de création de données - Caméra hors ligne (option)

Les données des composants peuvent être créées hors ligne même lorsque la machine est en fonctionnement.

Utilisez la caméra linéaire pour créer des données de composants. Les conditions d'éclairage et la vitesse de reconnaissance peuvent être confirmées à l'avance, ce qui contribue à l'amélioration de la productivité et de la qualité.

Unité de caméra hors ligne

Système de création de données – DGS Automation (option)

Les tâches de routine manuelles automatisées réduisent les erreurs de fonctionnement et le temps de création des données.

Les tâches de routine manuelles peuvent être automatisées. En collaborant avec le système du client, les tâches de routine pour la création de données peuvent être réduites, ce qui contribue à une réduction significative du temps de préparation de la production. Il comprend également la fonction de correction automatique des coordonnées et de l'angle du point de montage (AOI virtuel).

Exemple d'image système complète

Tâches automatisées (extrait)

·Importation CAO

· Réglage de la marque de décalage

·Chamfreinage PCB

·Correction du désalignement du point de montage

·Création d'emploi

·Optimisation

·Sortie PPD

·Télécharger

Système de création de données - Optimisation de la configuration (option)

En production impliquant plusieurs modèles, les charges de travail de configuration sont prises en compte et optimisées.

Pour plus d'un PCB partageant le placement de composants communs, plusieurs configurations peuvent être nécessaires en raison d'une pénurie d'unités d'alimentation. Afin de réduire les charges de travail de configuration requises dans un tel cas, cette option divise les PCB en groupes de placement de composants similaires, sélectionne un tableau ( s) pour la configuration et automatise ainsi l'opération de placement des composants. Il contribue à améliorer les performances de configuration et à réduire le temps de préparation de la production pour le client fabriquant divers types de produits en petites quantités.

Exemple

Option de vérification des composants - Station d'assistance à la configuration hors ligne

Empêche les erreurs de configuration lors du changementFournit une augmentation de l'efficacité de la production grâce à une utilisation facile

*Scanners sans fil et autres accessoires à fournir par le client

·Dissuade de manière préventive le mauvais placement des composantsEmpêche les égarements en vérifiant les données de production avec les informations de code-barres sur les composants de changement.

·Fonction de synchronisation automatique des données de configurationLa machine elle-même effectue la vérification, éliminant ainsi le besoin de sélectionner des données de configuration distinctes.

·Fonction de verrouillageTout problème ou erreur de vérification arrêtera la machine.

·Fonction de navigationUne fonction de navigation pour rendre le processus de vérification plus facilement compréhensible.

Avec les stations de support, la configuration du chariot d'alimentation hors ligne est possible même en dehors de l'atelier de fabrication.

• Deux types de stations de support sont disponibles.

	Station d'alimentation : configuration du chariot d'échange par lots - fournit de l'énergie à tous les chargeurs du chariot.Configuration du chargeur - fournit de l'énergie à des chargeurs individuels.
	Station de vérification des composants : en plus de la station d'alimentation, la fonction de vérification des composants est ajoutée à ce modèle. La station vous guidera jusqu'à l'emplacement où les chargeurs doivent être remplacés.

Interface ouverte – Option de communication hôte

Capable d'uniformiser l'interfaçage avec vos systèmes actuellement utilisés.Fournit la communication de données avec nos interfaces standard.

·ÉvénementsProduit un événement en temps réel de l'équipement

·Vérification des composants d'une autre sociétéCommunique avec vos systèmes de vérification de composants

·Données de gestion des composants

·Données sur la quantité restante du composant :Sortie les données sur la quantité restante du composant

·Données de trace : données de sortie liées aux informations sur les composants (*1) et aux informations sur les circuits imprimés (*2)

(*1) Nécessite la saisie d'informations sur les composants avec une option de vérification de composants ou un système de vérification de composants d'une autre société I/F(*2) Nécessite la saisie d'informations sur les circuits imprimés avec l'option de changement automatique

Spécification:

*1 : Uniquement pour le corps principal

*2 : 2 265 mm de largeur si les convoyeurs d'extension (300 mm) sont placés des deux côtés.

*3 : Dimension D avec chariot d'alimentation

*4 : À l'exclusion du moniteur, de la tour de signalisation et du couvercle du ventilateur de plafond.

*5 : Le composant 0201/03015/0402 nécessite une buse/un chargeur de bande spécifique.

*6 : Le placement des composants 0201 est facultatif.(Dans les conditions spécifiées par Panasonic)

* Le temps de tact de placement et les valeurs de précision peuvent différer légèrement selon les conditions.

* Veuillez vous référer au livret de spécifications pour plus de détails.

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