Des produits
Imprimante d'écran Panasonic SPG
Description
Des fonctionnalités qui permettent une productivité élevée et une qualité stable
Tête de raclette hybride
La tête de raclette hybride, qui a fait ses preuves avec nos modèles hautement fonctionnels, est équipée en standard.
Avec la stabilisation des soudures au laminage, le temps de cycle d'impression est réduit.
Nettoyage de masque à grande vitesse
Le mécanisme de nettoyage de type nouveau réduit la consommation de papier.De plus, le traitement parallèle du transfert et du nettoyage réduit le temps de perte.
3 convoyeurs équipés
3 convoyeurs sont équipés en standard pour raccourcir le temps d'échange des PCB.
(longueur de PCB prise en charge jusqu'à MAX 350mm)
Diverses options pour réaliser une amélioration de la productivité/qualité et des économies de main-d'œuvre
Alimentation automatique de soudure de type pot perforé
L'automatisation de l'approvisionnement en soudure permet des économies de main-d'œuvre et un fonctionnement ininterrompu.
● Sans entretien
Le nettoyage des spatules/buses n'est pas nécessaire
●Réduction de la soudure mise au rebut
par exemple, soudure fixée sur des spatules ou à l'intérieur des buses
● Fonctionnement ininterrompu
Alimentation continue de type 2 pots
Tête scellée
L'ajustement serré de la soudure devient possible, permettant une impression à pas fin/trou traversant.
Ventilateur de ramassage PCB (type interrupteur)
La transcription d'impression est améliorée grâce à l'utilisation d'un ventilateur pour créer des voies de circulation d'air du masque métallique au PCB.
Broches de support à une touche
Unité de support pour le remplacement de lots.
Lors de la vérification sur PCB, vous pouvez définir des broches magnétiques aux emplacements souhaités.
Positionnement automatique du masque
Sur la base des données PCB, la position du masque directionnel Y est automatiquement enregistrée.
Ｍ2Ｍ Solution en ligne
Selon les données de correction des positions d'impression décalées analysées par l'inspection de la pâte à souder (données de correction APC), il corrige les positions d'impression (X, Y, θ).
*Les équipements d'inspection 3D d'autres sociétés peuvent également être connectés.
* Veuillez vous renseigner auprès de votre représentant commercial pour plus de détails
Connectez-vous avec le système supérieur (LNB, LWS…)
●Changement automatique
●Vérification des composants (soudure/masque/raclette…)
●Tracer la sortie des données
* À propos des spécifications et de la configuration du système, veuillez vous reporter à la « Spécification » pour plus de détails.
spécification
| Identifiant du modèle | GPS |
| Numéro de modèle | NM-EJP6A |
| Dimensions du circuit imprimé (mm) | L 50 x l 50 à L 510 x l 460 |
| Temps d'échange de PCB | 6,5 s (y compris la reconnaissance PCB) (lorsque PCB est L350 x W300) *1 |
| Répétabilité | 2Cpk ±5.0μm 6σ (±3σ) |
| Dimensions cadre écran (mm) | L 736 x l 736, L 650 x l 550, L 600 x l 550*2 |
| Source électrique | CA monophasé 200, 220, 230, 240 V ±10 V 1,7 kVA*3 |
| Source pneumatique | 0,5 MPa, 30 L/min (ANR), (spécification du vide du moteur), 400 L/min (ANR) (spécification du vide de l'éjecteur) |
| Dimensions (mm) | L 1 580 x P 1 800 *4 x H 1 500 *4 |
| Masse | 1 500 kg*5 |
*1 : Le temps d'échange de PCB varie en fonction de la machine dans le pré-traitement et le post-traitement, la taille du PCB, l'utilisation d'une unité de pressage de PCB, etc.
*2 : Pour les spécifications du masque, veuillez consulter les spécifications.
*3 : Y compris ventilateur et pompe à vide "Option"
*4 : Sauf pour la tour de signalisation et l'écran tactile.
*5 : En cas d'options complètes
*Les valeurs telles que le temps de cycle et la précision peuvent varier en fonction des conditions de fonctionnement.
*Veuillez vous référer au livret "Spécifications" pour plus de détails.
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